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中國無錫雪峰鋼鐵廠最近對其主要煉鋼車間的監控系統進行了升級，包括吹爐、熔爐和原材料車間。隨著中國對鋼鐵需求量的劇烈增長，各鋼鐵廠在利潤、成本和鋼鐵質量之間也出現了激烈的競爭。雪峰鋼鐵廠在車間內部鋪設了快速、可靠的網絡，實現了系統的升級，可以對直接影響鋼鐵質量的生產過程進行集中監控。

雪峰鋼鐵廠的吹爐和熔爐處于長期無間斷工作狀態，且工作環境苛刻，經常接觸鐵水、腐蝕性化學物質，周圍的電磁干擾也十分大。因此，系統的可靠性和冗余性成為了縮短宕機時間的關鍵因素。更重要的是，雪峰鋼鐵廠需要對數據進行長距離傳輸，平均距離在200米以上；而原材料車間到精練車間之間的通信距離則超過了500米。此外，新系統的安裝、操作和管理必須盡可能節省費用，并能夠兼容原有PLC控制系統，還要方便系統今后升級。

 

為了實現對鋼廠的全面監控， 雪峰鋼廠選用了MoxaED6008-MM-SC工業級以太網交換機。該產品體積小，端口集成度高，具備即插即用功能，成本低。鋼廠采用可靠的MoxaTurbo Ring光纖冗余環網來連接所有吹爐，該冗余環以太環網具備斷線后300 ms內快速恢復的能力。此外，ED6008-MMSC易于配置和管理，且具備e-mail自動報警功能。它可以將實時的e-mail消息和繼電器輸出信號發送給管理員和操作員。ED6008-MM-SC具備較長的MTBF、寬溫（-40 ~ 75˚C）以及24VDC冗余電源輸入的能力，適用于苛刻的工業環境。雪峰鋼廠還采用MoxaIMC-101-M-SC光電轉換器將500米以外的原材料車間通過光纖信號連接至吹爐組成的環網中。

借助新型的以太網技術，雪峰鋼廠組建了覆蓋整個工廠的快速、可靠的光纖網絡。這樣一來，基于現有PLC控制系統的數據和信號采集能力得到了顯著提高。與原有監控系統相比而言，系統控制器和操作員借助該網絡可以快速校正過程參數。由于吹爐/熔爐控制系統作為煉鋼過程中質量控制的核心系統，其生產效率的提高所帶來的效益是顯而易見的。同時，雪峰鋼廠還實現了對涉及產品堅固性和質量的參數的采集和監測，包括溫度、壓力、原材料和氣體流量等。

Moxa ED6008-MM-SC組成的Turbo-Ring在性能上、可靠性及可測性等方面還滿足了雪峰鋼廠自動化系統升級的需求。