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1、引言
數控雕刻機床的主傳動系統大多采用無級變速。目前，無級變速系統主要有變頻主軸系統和伺服主軸系統兩種，一般采用直流或交流主軸電機。通過帶傳動帶動主軸旋轉，或通過帶傳動和主軸箱內的減速齒輪(以獲得更大的轉矩)帶動主軸旋轉。由于主軸電機調速范圍廣，又可無級調速，使得主軸箱的結構大為簡化。目前對客戶來說由于變頻器的高性價比，所以變頻器在機床上使用非常普遍。四方C300和C320系列矢量變頻器以其獨特的性能和優越的性價比，逐漸在數控機床的應用上迅速崛起。
數控系統如圖1所示：
2、系統主要性能要求
�。�1）全速度范圍內速度波動小；
�。�2）低速力矩大，可以保證低轉速切削；
�。�3）加減速的時間盡量短；
（4）必須保證電機在高速運行時的溫升不能太高；
3、系統主要功能需求
�。�1）控制方式選擇為V/F控制；
�。�2）需要端子控制作為命令源，兩線式端子控制： FWD為正轉
運行，REV反轉運行；
（3）頻率源為模擬量設定（電腦控制板輸出0～10VDC），只
需要從V2口輸入頻率指令；
�。�4）運行轉速一般在0～24000r/min，換算變頻器的運行頻率
為0～400Hz（二級高速電機）；
�。�5）加速和減速時間根據客戶自身需求，一般在3～5s，因運
行的轉速比較高，所以需要帶制動單元的變頻器；
�。�6）需要故障輸出信號（OC輸出或繼電器輸出）和故障復位信
號（RST輸入）。
4、系統說明
變頻器電氣接線如圖2所示：
 變頻器VC2/GND端子提供與數控系統速度模擬量，VC2接數控系統模擬量接口正信號，GND接負信號，信號為0～10V模擬電壓信號，控制主軸轉速。FWD/REV/COM為變頻器的正轉/反轉信號端子，由數控系統發出正轉信號或者反轉信號，來驅動中間繼電器，中間繼電器的常開接點接入變頻器FWD/REV/COM，從而控制變頻器的正反轉。
5、變頻器主要功能參數設置
F0.0：0 V/F控制；
F0.1：5或4 模擬量VC2設定；（C320系列矢量變頻器設
為5，C300系列矢量變頻器設為4）
F0.4：0001 運行命令通道，選擇外部端子控制
F0.7：6HZ 下限頻率（依實際電機的參數情況設定）
F0.8：400HZ 上限頻率（依實際電機的參數情況設定）
F0.10：5s 加速時間（依實際情況設定）；
F0.11：3s 減速時間（依實際情況設定）；
F1.3：400HZ 基本運行頻率（設為電機的額定頻率）
其他功能參數設置請參考《C320系列矢量變頻器說明書》和《C300系列矢量變頻器說明書》
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