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在航空航天、能源裝備等高端制造領域，金屬增材制造技術憑借其高精度、低熱影響和復雜結構成形的優勢，成為推動先進制造升級的關鍵力量。熔池狀態作為影響成型質量的核心因素，其穩定性和一致性直接決定著最終零件的性能表現。如何實現對熔池的實時感知、精準分析與智能判斷，成為業內關注的重點。
創想智控熔池在線質量監控系統
創想智控基于多年來在激光視覺感知與智能焊接領域的技術積累，推出新一代金屬增材制造熔池在線質量監控系統，融合邊緣智能計算與AI深度學習算法，實現對熔池動態行為的全程實時監控、數據分析與異常預警，打造質量控制新范式。
一、邊緣計算：實時響應，毫秒級處理
創想智控熔池監控系統核心采用高性能邊緣計算單元，在增材制造過程中無需上傳云端，即可就地完成圖像采集、預處理、特征提取與決策判斷，實現毫秒級反饋速度，為閉環控制提供強大支持。面對復雜多變的熔池動態，該方案能即時響應，提升制造過程的穩定性與魯棒性。
二、AI視覺算法：深度感知，智能識別
依托創想智控自主研發的工業AI圖像識別算法模型，系統可精準識別熔池形態特征，如大小、亮度、溫度分布、波動趨勢等，自動判斷成型過程中的質量異常，包括但不限于：
熔池過熱/過冷；
金屬粉末沉積不均；
成型層厚異常；
局部氣孔/開裂風險。
通過訓練大量增材制造行業的數據，AI模型不斷進化，讓熔池監控系統越來越智能。
三、非接觸式，兼容性強
系統采用非接觸式視覺感知設計，對現有金屬增材設備幾乎無改動要求，支持與多種打印平臺無縫對接，適配激光選區熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）、激光直接能量沉積（DED）等主流技術路線。
四、數據閉環，質量可追溯
所有監控數據可同步上傳至到云端質量分析系統，形成熔池數據的完整檔案，實現產品的全生命周期質量追溯。結合歷史數據與AI分析，用戶可提前制定工藝優化策略，降低次品率，提升整體工藝水平。
隨著航空航天、高端裝備、醫療器械等領域對金屬增材制造質量標準的不斷提高，創想智控的熔池在線質量監控系統為行業提供了更智能、更高效、更可靠的解決方案，不僅助力企業提升產品良率，也助力客戶在高端制造領域搶占先機。
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