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隨著人口老齡化趨勢明顯與醫(yī)療制藥行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，可以預期我國醫(yī)藥產品需求會持續(xù)快速增長，經測算，預計到2024年行業(yè)規(guī)模將達到2.15萬億元。龐大的市場規(guī)模也意味著更激烈的市場競爭，加上近年的疫情，不確定性進一步加劇。醫(yī)藥行業(yè)正在加速洗牌。
繼“十三五”醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃明確列出了智能制造為主要目標后，“十四五“醫(yī)藥工業(yè)規(guī)劃再一次強調了智能制造的重要性——”制造水平系統(tǒng)提升。藥品、醫(yī)療器械全生命周期質量管理得到加強，企業(yè)綠色化、數字化、智能化發(fā)展水平明顯提高，安全技術與管理水平有效提升，生產安全風險管控能力顯著增強“，可見智能制造，數字化制造已經是制藥行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)中不可阻擋的一股趨勢。
智能制造與智能化轉型少不了數據的驅動，數據是實現數字化、網絡化與智能化的基礎。如果可以把底層傳感器海量數據有效收集，通過大數據、人工智能等技術進行建模分析，可以加速數據驅動的科學決策與智能應用。
實現智能制造的不同階段：
運算、互聯(lián)、可視、透明、預測、自適應
IO-Link 介紹
IO-Link是一種獨立于現場總線、開放式的點對點通信，是適用于工業(yè)控制中最底層的設備（如簡單的傳感器/執(zhí)行器）的工業(yè)通訊接口，使得設備可以集成到幾乎任何現場總線或者是自動化系統(tǒng)中。
如下圖所示，一個完整的IO-Link系統(tǒng)，通常包括多個IO-Link設備（包括IO-Link傳感器，IO-Link集線器及標準I/O傳感器等），通過標準電纜與IO-Link主站（如SIG200）相連。
相比于傳統(tǒng)的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，IO-Link系統(tǒng)具備如下優(yōu)勢：
數字化傳輸，相比模擬量信號精度損失小，具有更強的抗干擾能力。
簡化布線，通過標準線纜連接，布線時間與接線錯誤大幅降低。
易于更換，系統(tǒng)中的IO-Link傳感器發(fā)生損壞后，更換同款傳感器，參數會自動配置到新的傳感器中。
遠程配置，可直接通過IO-Link主站訪問IO-Link傳感器進行遠程參數配置。
監(jiān)控與預維護，傳感器的運行參數及診斷數據可以直接傳遞到IO-Link主站，并通過現場總線傳遞給PLC，內部運行狀態(tài)實時可見。
智能功能擴展，主站可以直接訪問IO-Link設備內部數據，IO-Link傳感器可以輸出更多信號（如距離值、光強值，運行質量等），實現更多潛在功能。
PC上的IO-Link設備集成管理軟件
基于IO-Link的傳感器雖然具有上述諸多優(yōu)點，不過在使用了數量龐大的IO-Link設備的現場里，使用不同系列或廠家的PLC、PLC系統(tǒng)及IO-Link主站時，如何對IO-Link傳感器進行調試配置以及監(jiān)控對管理者是一個挑戰(zhàn)。客戶需要一個更簡單更可接觸的系統(tǒng)能夠讓現場管理變得更加透明。
基于這種需求與痛點，作為西克數字化解決方案之一的FieldEcho，一款專為IO-Link產品易用性與透明性而生的軟件。無論客戶使用哪種PLC系統(tǒng)、總線方式或者IO-Link主站，FieldEcho均可以用來全面監(jiān)視與配置場內所有的IO-Link設備。
安裝在PC上的FieldEcho 與同一網絡環(huán)境下的PLC進行通訊。通過Web即可進入FieldEcho并進行設置。無需停機或PLC編程就可以監(jiān)控任意數量的IO-Link設備的參數與狀態(tài)。通過FieldEcho的儀表盤可以自定義監(jiān)控參數與異常值的參數，配置好的參數可以導出備份。監(jiān)控的數據可以通過REST API進行云端集成，實現遠程聯(lián)網操作。
對于客戶來說，使用FieldEcho可以：
隨時隨地快速獲取IO-Link設備多種數據，加強遠程監(jiān)控及預維護能力，降低維護成本。
快速實現IO-Link設備交互，通過REST API可以允許第三方工具獲取IO-Link設備數據，實現數據導通，加速應用下沉與邊緣層設備的數字孿生生成。
縮短現場施工及調試時間，簡化現場布線。
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監(jiān)控、預維、感知及追溯——
SICK智能傳感器助力醫(yī)藥工業(yè)智能化轉型 （下）
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