全球領(lǐng)先的電力和自動化技術(shù)集團(tuán)ABB將為愛生雅提供由領(lǐng)先的自動化平臺系統(tǒng)800xA和定制開發(fā)軟件所組成的集成化解決方案。它包括對愛生雅Ostrand設(shè)在瑞典Timra的擴(kuò)建紙漿廠的控制系統(tǒng)和總控室進(jìn)行設(shè)計，并對該廠所有工序進(jìn)行優(yōu)化。該廠計劃于2018年6月投產(chǎn)。 

傳統(tǒng)上，紙漿廠的不同工序——包括儲木場、蒸煮器、回收鍋爐等，由不同控制室進(jìn)行控制。通過將紙漿廠所有工序的管理和控制系統(tǒng)集成于總控室，可以提高各道工序的能效和生產(chǎn)率。這套全集成控制系統(tǒng)將以前所未有的方式實現(xiàn)紙漿廠所有工序和設(shè)備的互聯(lián)互通，并可讓操作控制人員全面掌控所有工序和設(shè)備的狀態(tài)。

總控室所在的控制中心將采用最先進(jìn)的人機(jī)工學(xué)設(shè)計和布局，從而打造一個富有吸引力且高效的操作環(huán)境，有助于工廠所有員工之間的密切合作。所有操作人員將可在八臺擴(kuò)展操作站上監(jiān)控整個紙漿廠，這些操作站的全集成操作系統(tǒng)可提供過程控制功能，讓操作人員輕松獲取所需信息，并為實現(xiàn)個人智能化人機(jī)工學(xué)設(shè)計提供充分的空間。這將帶來一個完美協(xié)作的操作環(huán)境，從而全面改善操作、設(shè)計、控制和維護(hù)作業(yè)。 

該訂單還包括一個用于紙漿出廠前各道工序控制測試、操作員培訓(xùn)和過程優(yōu)化的模擬系統(tǒng)。為確保整個工廠的調(diào)試平穩(wěn)進(jìn)行，在開車之前和期間，將同時采用五套模擬系統(tǒng)。 

ABB過程工業(yè)業(yè)務(wù)單元負(fù)責(zé)人Roger Bailey表示：“通過優(yōu)化系統(tǒng)為整個紙漿廠提供一個集成化平臺，我們可幫助愛生雅?strand實現(xiàn)其打造世界上最現(xiàn)代化和最高效的針葉木漿工廠的目標(biāo)。”