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一、概述
通常工業鍋爐上的鼓風、引風機，煉鋼爐的除塵風機都是電機以定速運轉，再通過改變風機入口的檔板開度來調節風量。而風機的最大特點是負載轉矩與轉速的平方成正比，而軸功率與轉速的立方成正比，因此如將電機的定速運轉改為根據需要的風量來調節電機的轉速就可節約大量的電能。
沙鋼潤中煉鋼廠除塵風機，在沒有調速控制之前，電動機采用直接起動方式，正常生產時，電動機全速運行，而風量的大小則通過風門來調節。一般情況下，風門的開度為50%～80%，電機只能是滿負荷運行，電動機的工作效率很低，造成很大浪費，而且設備受到機械沖擊，減短設備使用壽命，增加維修費用。
怎樣能根據工況而直接控制風量的大小而滿足工況的要求呢？CL2700系列變頻器很好的解決了這個問題。CL2700系列變頻器實現無級調速，用CL2700系列變頻器改造風機，具有以下特點：
1.起動停止平衡，無級調速，調速范圍大。
2.工作可靠，能長期穩定運行。
3.操作簡便，維護量小。
4.輸出特性可滿足風機性能要求。
5.生產工藝改善，節能效果顯著。
6.可實現工/變頻快速切換。
根據風機的特性，理論上，風機的風量Q與轉速成正比，風壓H與轉速的平方成正比，軸功率P與轉速的立方成正比。隨著轉速的降低，風機在維持效率不變（風阻不變為前提）的狀態下，軸功率以轉速的立方關系下降，電機消耗的電能急劇減小；而采用進口導流葉片調節時，隨著風量和風壓的下降導致風機效率降低，運行工況偏離額定工況越遠效率越低，因此，風量雖然下降了，風機軸功率及電機消耗的電能變化并不大，這就是風機變頻調速的節能依據。
三、改造方案
沙鋼潤中煉鋼廠500KW的除塵風機在沒有變頻改造前，正常生產時電機在工頻運行，平均30-40分鐘出一次鋼，為一個生產周期。出鋼時要求風量低，不需要風機滿轉速運行，出鋼時間約3分鐘。
根據沙鋼潤中生產實際情況，每個生產周期分風機為高速運行和低速運行兩個階段，在滿足生產工藝的前提下，高速段運行頻率為47Hz，低速段運行頻率為25Hz。另外，用變頻器對風機進行改造不必對原系統進行大改動，而且配置工頻旁路系統，電氣圖如下圖所示：
當變頻器出現故障停機時，馬上可以切換到工頻運行，盡可能的降低因變頻器原因導致停機造成的損失。因此，變頻器在風機改造方面得到廣泛的應用，在變頻改造的過程中，當我們需要時，讓電動機高速運行以達到我們的要求。當不在工作時，使電動機低速運轉節約電能。同時，可根據我們的需要而調節變頻器，以滿足我們的工作要求。
控制器的輸出信號將控制相關的變頻器輸出頻率，以達到穩定工況及提高鍋爐熱效率和節能之目的。通過對CL2700系列變頻器在工業鍋爐上的應用進行總結，具有以下優點：
1、節電降耗效果顯著，操作簡便，調節平衡，尤其與微機控制相聯更體現了優越性，深受司爐工的歡迎。
2、平滑啟動及轉機轉速下降，機械磨損減小，故障率下降，減少了停機、停爐對生產的影響。
3、檔板和調節閥的機械磨損、卡死等故障不復存在了。
四、改造效果
1.改造前實測數據
U=10KV，
I=25.5A ，
cosΦ=0.85
P=1.732UIcosΦ
=1.732×10000×25.5×0.85
=375.411KW
改造前每年耗電量（全年運行330天計）
375.411KW×24×330=2973255.1度
2、改造后實測數據
（a）高速段47Hz
U=10KV ， I=19A， cosΦ=0.96
P=1.732×10000×19×0.96=315.9168度
（b）低速段25Hz
U=10KV, I=11A， cosΦ=0.96
P=1.732×10000×11×0.96=182.9度
改造后每年耗電量（全年運行330天計）
高速段：315.9168KW×24×0.9×330=2251855度
低速段：182.9KW ×24×0.1×330=144856.17度
總耗電量：2251855KW+144856.1KW=2396711.1度
3、每年節省的電量：
2973255.1－2396711.1=576544度
節電率：576544÷2973255.1=19.4%
每年節約電費（按0.6元/度計）：
576544×0.6=345926.4元
五、總結
對沙鋼潤中除塵風機改造表明：
1.采用CL2700系列變頻器對風機進行節能改造具有結構簡單、改造方便、節能效果明顯、投資回收期短的特點。
2.使用變頻器后，風機可軟起軟停、減少設備機械沖擊、延長設備使用壽命、降低設備的維修費用。
3.變頻調速技術先進、成熟，提高了設備的技術含量。
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