北京雄越科技發展有限公司根據PLC系統的特點，采用模塊化程序設計方法及人工智能技術，成功開發了在線實時監控及故障診斷系統，實現了PLC系統全面監控和故障診斷的自動化。該系統不僅具有常規的歷史參數記錄、行為記錄、報警事件記錄、畫面顯示、趨勢圖顯示、統計報表等功能。而且能快速、準確查找瞬間出現故障I/O點和發生后即恢復的故障（如：線路接觸不良）.
該系統在某冷軋薄板廠軋機和平整生產線獲得成功應用。軋機線和平整各一套GE FANUC公司的SERIES SIX PLUS PLC，實際I/O控制點分別為1200個和 近1000個，人機接口只有操作終端OIT，不能全面監控設備狀態。以前生產過程中一旦設備出現故障造成停車，專業工程師需用編程器通過分析梯形圖程序查找故障點，往往要花較長時間。有時問題的出現是由于對設備的誤操作造成的,因為系統沒有行為記錄功能，這樣就很難對問題進行判斷和處理。為此我們用一臺 INTEL 486工業PC通過 GENIUS LAN與軋機、平整線PLC相連，構成集中監控及 故障診斷系統，實現了設備全面監控和故障診斷自動化。該系統的投入大大提高 PLC控制系統的維護水平，使故障的查找時間從原來的幾十分鐘、幾個小時、甚至幾天縮短為幾秒鐘，對原來人工無法查找的故障能準確地診斷出來，并對故障的預報、減少誤操作、消除事故隱患、優化設備管理起到重要作用，取得了良好的經濟效益。
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