ABB“協同運營”模式通過改善人員、數據和運營之間的相互關系，能夠更快地解決問題、提高生產效率，幫助客戶節(jié)省55％的維護成本和30％的運營支出。

ABB為過程工業(yè)的客戶提供了一種新的運營模式——“協同運營”，即通過使用新的、更為快速的方法尋求和實施改進，幫助客戶提高運營效率和盈利水平。近幾十年來，隨著工業(yè)自動化技術和企業(yè)管理軟件的快速發(fā)展，許多公司從中獲益。但很多企業(yè)已經意識到僅靠這些技術已遠遠不夠。為了提高運營效率，他們需要更高效地利用所掌握的海量數據，部署新的軟件，并與行業(yè)內的專業(yè)人員合作，以實現最優(yōu)化的運營管理。

“協同運營”概念的核心是負責工廠運營各個方面的不同職能和人員。直到現在，來自現場儀表、DCS、智能電機控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)的數據經常會發(fā)送給錯誤的人員，或者發(fā)送給了正確的人員，但時間卻是滯后的。

“如今擁有高質量的數據并不是真正的挑戰(zhàn)，真正的問題在于我們沒有讓專業(yè)的人員處理這些數據。”ABB“協同運營”模式的負責人Richard Windischhofer這樣認為。“公司需要從自己收集數據、自己操作軟件轉向與其他專業(yè)人員合作，找到具有可操作性的信息。協同運營能夠實現這一切。”

“協同運營”通過將被動的數據轉化為主動的行動來提高數據的可用性，提高生產率和運營效率。與供應商更密切的合作能夠進一步提升盈利水平，同時降低風險。

基于此，ABB提供客戶可完全自行部署的數字化解決方案。除此之外，讓ABB協同運營中心直接聯接至客戶的日常運營，這種“協同運營”的方式可為客戶帶來更多受益。ABB遠程運營中心通過使用現代數字通信網絡從生產現場收集數據，如使用邊緣計算或云解決方案，將這些數據轉化為有價值的報告。無論何時何地，信息都可以安全地提供給工廠運營人員和企業(yè)管理人員。

利用云技術，通過集成了微軟Azure操作系統(tǒng)（基于云計算的操作系統(tǒng)）的ABB AbilityTM數字化解決方案，來自儀表、開關柜、電機、變頻和其他智能傳感器的數據都能過通過分析實現狀態(tài)監(jiān)測、遠程診斷、性能監(jiān)控、功能安全和基于狀態(tài)的維護。整個ABB專家團隊可提供24/7的運營值守，意味著一旦出現危機即可立即應對。

對現場設備進行分析的最終目的是實現財務的整體控制。這意味著從最基礎的定期設備分析和基于使用的設備分析方式轉變?yōu)榛谠O備狀態(tài)的分析和預測性維護。從主動分析到預測性分析的轉變可幫助客戶節(jié)省成本，提升盈利。

通過分析，“協同運營”模式幫助用戶更加關注結果，如提高生產效率，減少停機和設備故障，降低資產維護成本或在宏觀層面提升整體業(yè)務績效。與此同時最大限度地提高了安全性，確保數據、人員和資產在各個集成的層面得到保護。早期采用者的成效包括：

•  北海的一個海上平臺通過采用“協同運營”模式，運營支出減少了30％，安全性得到提升。同時，“協同運營”提高了運營風險的透明度，促進了實時決策。

•  通過優(yōu)化燃油管理，某船舶項目中每艘船平均節(jié)省35億美元，維護成本降低20％。

•  通過部署數字化服務工具來指導工程師進行維護，某造紙廠的維修率降低了55％，并提高了流程可用性和生產能力。

•  通過使用數字技術，某地下礦井將之前隔離的信息進行統(tǒng)一，節(jié)省了500萬美元的年度運營成本，節(jié)能達50％。

此外，協同運營可按照客戶需求擴展，無論是在資產、流程和系統(tǒng)層面，還是全廠范圍，甚至是全球范圍，無論是現場支持還是遠程支持，ABB均可提供客戶所需的專業(yè)服務。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球電氣產品、機器人及運動控制、工業(yè)自動化和電網領域的技術領導企業(yè)，致力于幫助電力、工業(yè)、交通和基礎設施等行業(yè)客戶提高業(yè)績。基于超過125年的創(chuàng)新歷史，ABB正在不斷地推動能源革命和第四次工業(yè)革命，譜寫行業(yè)數字化的未來。ABB集團業(yè)務遍布全球100多個國家，雇員達13.2萬。ABB在中國擁有研發(fā)、制造、銷售和工程服務等全方位的業(yè)務活動，40家本地企業(yè)，1.7萬名員工遍布于139個城市，線上和線下渠道覆蓋全國300多個城市。