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圖爾克質量中樞:RFID BUS MODE賦能電池智造新時代

2025/8/22 16:13:42

 

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  隨著新能源汽車(NEV)市場的快速增長,對鋰離子電池的需求也在不斷提升。電池生產的自動化水平將直接對電池的質量造成影響。

  50多年來,圖爾克一直致力于推動自動化技術創新,包括汽車生產領域的自動化。我們深知汽車行業的標準和慣例。我們能夠為用戶提供用于制造電池的特殊解決方案。制造商可以使用RFID技術來監測電池生產并記錄電池質量測試。

  圖爾克高頻RFID Bus Mode的模式解決方案

  不僅幫助用戶提高了數據傳輸速率,

  還降低了讀寫位置的單位成本

  用 戶 獲 益

     •通過可靠測試存檔確保高產品質量

  •利用RFID高頻Bus Mode模式實現高成本效益的生產

  •多協議功能支持輕松集成至不同系統

  •更少的讀寫次數有利于提高生產效率

  檢查每個焊點的質量

  當將電池單體組裝成電池模塊時,電池單體被焊接在將它們連接在一起的鋁條上。焊點的質量對于確保最終電池的質量至關重要。因此,整個模塊在焊接后都要進行測試。測試的結果直接寫入模組載具下方的載碼體中。生產線總共包括大約35個讀寫位置。

  由于讀寫頭數量非常多,使用標準RFID系統的成本將非常高。通過IO-Link連接RFID日益成為替代選擇,但由于其帶寬低,因此速度非常慢。

 

  降低每個讀寫位置的成本

  使用圖爾克的高頻Bus Mode方案,最多可將32個讀寫設備串聯到單個接口的RFID端口上,從而有效降低每個讀寫位置的單位成本。

  由于總線運行提供了較高的帶寬,生產線可以維持其最初速度。另一大優勢是每個讀寫頭都可以讀取這些生產線使用的EPROM和FRAM載碼體。

  電感式傳感器觸發讀寫頭

  載碼體讀取由電感式傳感器觸發。如果不同讀寫頭的磁場中同時存在多個載碼體,則PLC會創建緩存,從而使不同的讀寫頭依次執行命令。觸發傳感器也有助于檢測錯誤:若讀寫頭無法在傳感器觸發后讀取載碼體,則表明載碼體存在錯誤。

  

  讀寫設備可讀取EPROM和FRAM載碼體

  TBEN-S連接觸發器和讀寫設備

  RFID設備和觸發傳感器直接連接至TBEN-S2-2RFID-4DXP。該IP67接口通過PROFINET與PLC通信。作為多協議設備,其也可無縫用于Ethernet/IP或Modbus TCP網絡,而無需任何用戶干預。

 

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