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一、技術參選值
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項目 |
單位 |
粗砂 |
細砂 |
礦泥 |
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給礦粒度 |
MM |
2—0．5 |
0．5—0．074 |
0．074—0．02 |
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選用床面 |
槽 |
46 |
60或88 |
110或120 |
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選用沖程 |
MM |
22 |
16 |
12 |
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選用沖次 |
次/分 |
220 |
250 |
280 |
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電機輪內徑 |
MM |
80 |
90 |
100 |
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床面橫向（坡度）高低差 |
MM |
68＋20 |
47＋20 |
30＋10 |
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床面縱向（坡度）高低差 |
MM |
70 |
45 |
— |
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給礦濃度 |
% |
20—30 |
18—25 |
15—20 |
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沖水量 |
噸/時 |
1—1．8 |
0．7—1 |
0．4—0．7 |
二、沖程調節：沖程調節手輪順時針方向轉動，調節滑塊上升，沖程縮小；逆時針方向轉動，調節滑塊下降，沖程增大。沖程調整確定后，將沖程手輪下部的固定螺栓旋緊。在調整沖程時，必須同時對傳動箱后部的彈簧調節螺栓作相應調整。否則因部件過松或過緊都將損壞機件。
三、沖次調整：更換電動機皮帶輪。
四、沖程與沖次配合原則：大沖程配小沖次，小沖程配大沖次。處理粗粒級礦石，床層厚，需有較大沖程和較小沖次。處理細粒級和礦泥要求則相反。
五、床面橫向坡度與沖水量的關系。增大橫向坡度和沖水量均可加大礦粒的橫向運動速度，但增大沖水量還可以增強選擇性分離作用。一般粗選或掃選作用采用“大坡小水”，精選用業則采用“小坡大水”。
六、給礦濃度、給礦體積與處理量的關系。給礦體積影響礦漿在床面上的流速。給礦體積增加，精礦回收率下降，尾礦損失升高，增大給礦濃度，固體料層增厚，分層速度降低，精礦回收率降低，較多金屬量進入中礦。生產中控制給礦體積，適當加大給礦濃度，可以提高處理能力，但給礦濃度、給礦體積及沖水量一定要保持均勻一致，否則將直接影響分選效果。
七、安裝：按設定縱向坡度安裝固定支架，在支架上安裝床頭、機腳（調坡手輪設置在給礦方向）。校正二機腳中心點與床頭聯動座中心三點必須成一直線。校正二機腳四個床面支撐板聯接器與床面接合的準確位置并將螺栓固定、在聯拉器內注入適量潤滑油。將四個聯接器內的支撐板朝精礦方向擺放。將床面平穩放置在機腳支撐板上，校正支撐板與床面底座接觸位置。用手轉動傳動箱皮帶輪使往復桿進入箱體至最大限度。將床面前移使機腳四個支撐板直立，將床面牽引桿與床頭聯支出座直線連接擰緊螺栓固定。
八、床面坡度測定：用裝有清水的透明塑料管視管內二端水平線精確測量床面所需高低差，即得所需坡度。
九、床面橫向（坡度）高低差的設定：先設定床面左右高低差度后，在機腳上轉動調坡手輪，手輪順時針方向轉動，床面給礦方向上升；手輪逆時針方向轉動，床面尾礦側方向上升。床面縱向坡度微調；在機腳支撐板聯接器上進行。坡度確定后，將機腳坡度固定床面坡度。
十、調試：1、啟動前傳動箱內注入機油至軸承座底板，并將各部位先行潤滑。2、啟動時傳動箱皮帶輪應為順時針方向運轉。如出現反轉應調整電源接線。3、安裝調試時傳動箱彈簧不宜壓得過緊，應稍放松使其在運轉中有輕微撞擊響聲，此時應逐漸旋緊傳動箱后部螺栓至響聲消失即可，這樣才不會發生彈簧過松過緊現象。4、根據床面礦物運動狀況進行坡度微調及給礦濃度、給礦體積和沖水量調節。
十一、運行過程中要隨時檢查傳動箱及擺動部位潤滑情況、并保持油路暢通。
十二、故障排查：1、床面跳動：彈簧過松、四個支撐點位置不當、沖程沖次匹配不當、床面牽引桿與床頭連接偏斜或松動、應酬頭或機腳螺栓松動。2、異常響聲：彈簧過松或拆斷、搖動桿螺栓松動、搖動或滑動面接觸不良、床面牽引桿位置不當、螺栓松動、運動部件磨損過大。
十三、床面要防重物撞擊擠壓、高溫曝曬灼烤及超低溫凍裂。
十四、床面污垢、變形、運轉時跳動都將直接影響分選效果。
十五、先進設備加科學操作等于企業效益。沖程、沖次、床面坡度，給礦濃度給礦體積及沖水量的有機相互配合協調是直接影響分選效果的關鍵技術。在實踐操作中要結合不同礦物特性將設備高速到最佳狀態，絕忌盲目而影響效果。表中所列參選值是供調試時的首選參考值。
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