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由于大型鑄鐵平臺的重量和體積都相當大，所以在設計之初就已經考慮到了運輸的問題。為了方便裝卸，我們在平臺的兩側設置了圓形或條形的吊孔，這些吊孔不會影響平臺的整體性能，非常適合運輸前的裝載和貨物到達后的卸載。
裝車步驟：
鑄鐵平臺可以用叉車來裝載，但需要注意的是，一些大型鑄鐵平臺可能會因為重量和體積過大而滑動，甚至損壞平臺。為了避免這種情況，我們需要在平臺側面的四個起吊孔上系上四根長度相同的鋼絲繩，然后用起重機進行裝載。
卸載步驟：
卸貨時，如果工廠車間有自己的起重機，可以直接使用起重機進行卸貨。卸貨時要保持平穩，盡量減少平臺與地面的碰撞。如果沒有起重機，也可以用叉車來卸貨。
通過這些步驟，我們可以輕松地完成大型鑄鐵平臺的裝卸工作，確保平臺的完整性和安全性。
大型鑄鐵平臺采用強度鑄鐵HT200-300制作，工作面硬度適中，經過人工退火和自然時效處理，確保精度穩定且耐磨。 大型鑄鐵平臺由強度HT200-300鑄鐵制成，經過退火和時效處理，確保其精度和耐磨性，符合國家標準計量檢定規程的精度等級要求。鑄鐵平板的精度按照國家標準計量檢定規程執行，分為0、1、2、3四個等級，以及精刨等級。此外，平臺還經過穩定性處理和去磁處理，以保證其性能的優越性。
外觀與安裝要求
在技術參數方面，大型鑄鐵平臺也有嚴格的要求。例如，平臺的工作面須無外觀缺點，如銹跡、劃痕等；同時，鑄造表面應清型砂，并保持平整和涂漆牢固。此外，表面需平整光滑并涂漆牢固，平臺還設有安裝手柄或吊裝位置，以方便安裝和吊裝，同時減少變形。
大型鑄鐵平臺的特點是尺寸大，即體積大、質量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜；不同領域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄鐵平臺澆注系統設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。
解決大型鑄鐵平臺的密度問題就要從抓住根本,源頭解決。我們就不得不在爐內煉化鑄鐵平臺/平板時需要注意的細節，通過制做方面的介紹來好的解決疑難的問題。但對于大型鑄鐵平臺的這些用途，我們就對大型鑄鐵平臺的精度有要求。
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