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一、引言
電池機械在我國還是一個比較落后的行業，由于國內制造工藝、零配件、電子元器件的質量及可靠性等問題，目前，在國內的大部分電池生產廠家（除引是國外生產線外），仍然采用手工裝入的方法，即工人用手將電池一個一個地裝入到盤內。這種手工裝入方法，由于人體對電池生產過程的接觸，必然會帶進一些有害的雜質，促進自腐蝕，進而影響電池的性能質量。這種手工裝配方法，生產效率低，工人勞動強度大，電池成本高，無法滿足大批量產業化生產，而國外進口機械價格昂貴，國內一般小電池廠家無法承擔。
二、自動裝盤機的原理
由于經過電池的組裝后，電池表面保留有電解液，由于電解液的黏著作用，因此運用一般的電池料斗加上軌道的分間距作用不能實現自動裝盤的目標，不能準確的分成等間距，然后裝入盤中。自動裝盤機原理是運用機電氣一體化，利用PLC或單片機等來控制氣缸，推動機械部分作用，設計特殊的軌道，利用特殊的軌道來精確的約束電池及滾輪的運動，進而將電池分成等間距，該機械取代以往的手工裝盤運用機械電氣一體化來實現自動裝盤，提高了生產效率，保障電池的質量，并且為生產線全線自動化奠定了基礎。
三、自動裝盤機的主要特性
1.裝盤速度快:75秒/盤（內徑為395x270x65的電池盤，可裝5號電池28x22=616節），約合490節/分鐘。
2.CPU智能控制，自動化作業，運行流暢，工作穩定、可靠。
3.不銹鋼面板，整機美觀大方，隱藏式傳動結構，安全性高；一次可裝備3個空盤。
4.多點監測感應，故障聲光報警，設備維護方便。
5.設計先進，箱體種類變換后調節設定較為簡便。
四、維控觸摸屏工程介紹
4.1人機界面主要有：數據監控界面、碼盤調整界面。
4.2“數據監控界面”內可以對儀表的數據進行監控，手動控制機器的各類動作。
五、維控觸摸屏程序的實現
5．1高級自定義協議配置
5．2數據監控界面
5.3碼盤調整界面
六、結束語
用自定義協議，通過簡單的配置，就可以達到人機與下位機設備的通訊，直接通過人機控制機械設備，制作簡單，操作方便，工作穩定、可靠。
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