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空壓機系統工況情況下存在的問題
- 主電機雖然是“星——角”減壓起動，但起動時的電流仍然很大，可高達電機額定電流的 6~7倍，嚴重影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
- 空壓機頻繁的加卸載，加載時起動電流大，卸載時電機空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
- 電機工頻運行致使空壓機運行時嘈音很大。
- 電機工頻起動對設備的沖擊很大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時機械量比較大。
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空壓機變頻改造的系統分析
- 因空壓機的使用單位生產過程的特殊性，要求變頻器必須選用質量比較好的且服務比較及時的，所以我們選用日本三菱和煙臺惠豐電子有限公司合資生產的惠豐變頻器。因空壓機的負載比較大，考慮到長期穩定使用，所以變頻器要選用比電機功率大一級的。
- 空壓機工作過程中最理想的工況是工作壓力的穩定，因此我公司采用由變頻器、壓力變送器和空壓機恒壓專用調節儀（調節儀為我公司與瑞典阿特拉斯·科普柯壓縮機公司在中國的技術服務公司合作研發 ,專用于空壓機變頻改造后的恒壓控制.）組成壓力閉環控制系統，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行PID比較運算，實時控制變頻器的輸出，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。使用過程中壓力基本是恒定的，偶爾的波動也控制在±0.01Mpa之內。
3、 在用氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保證電機繞組的溫度不超過允許的 范圍。因此我公司采用將電機罩加長后外加軸流風機進行散熱。
變頻器改造后，能源節約是最有實際意義的，根據生產需要的空氣量來控制壓縮機實際運行，達到經濟的運行狀況。見表
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設備名稱 |
功率（ KW） |
平均電流（ A） |
消耗功率（ KW） |
全年節能（萬度） |
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改造前 |
改造后 |
改造前 |
改造后 |
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空壓機 |
55 |
47.3 |
33.2 |
23.7 |
16.6 |
6.22 |
壓縮機的運行成本有三項組成：采購成本、維護成本、和電費成本。其中電費成本大約占壓縮機運行成本的 70%。通過電費成本降低30%左右，加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，運行成本將大大降低。
變頻閉環控制系統實現了精確的壓力控制。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹 配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化最高保持在± 0.01mp范圍內浮動，（用氣量正常時基本上不波動）有效地提高了工況的質量
變頻器從 OHZ起動壓縮機，起動加速時間可以調整，減少了起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其他設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最底程度。
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