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廣州原創(chuàng)佳電子科技有限公司
一、油泵變頻調速原理
此種方案采用了注塑機節(jié)能控制系統變頻器。自動采集注塑機本身的工作壓力和流量信號同時輸入給變頻器的模擬量輸入端，并進行分析和計算，同步控制變頻器運行，從而準確地調節(jié)油泵的轉速，通過控制油泵電機的轉速，使油泵的實際供油量與注塑機的工作流量需求相一致，在保證系統壓力穩(wěn)定的前提下，將注塑機原有的溢流現象控制到最小狀態(tài)，油泵的實際流量正比于電機的轉速，油泵的輸出功率因此也正比于電機的轉速，從而大幅度節(jié)約電能消耗；同時，變頻器能夠將油泵馬達的功率因數提高到95%以上，有效地改善電網質量，減小無功消耗。
根據塑料制品和工藝要求的不同，其整體節(jié)能效果從35%至70%的范圍內不等。
同時與始終運行在工頻轉速上的電機和油泵相比較，伴隨著電機轉速的降低，系統平均音量降低3-5分貝。減少3分
貝的噪音可使實際噪音降低50%，因此工廠的環(huán)境和員工的勞動條件得到改善。
例如一臺CLF-600型注塑機在生產某種塑料工件時，整個工藝周期約為52秒，經現場測得其各工藝階段，所需時間和
油泵電機負載電流如下：
鎖模/射臺前進： 4.0秒 76A
射膠： 5.5秒 54A
保壓： 9.0秒 52A
冷卻： 29秒 53A（前9.3秒）
開模/射臺后退： 3.7秒 76A
由此可見該系統各工序油泵實際所需功率變化很大，特別是
射膠、保壓和冷卻階段，設備所用的55KW油泵的電機利用率很低、
電機空轉，其中有相當部分的電能浪費了。
根據注塑機這一工藝特性，我公司開發(fā)、研制出易能注塑機
專用型變頻器，將定量泵液壓系統改變?yōu)樽冾l控制系統。這種變頻控制系統的運行將隨工藝和工序要求，通過調節(jié)油泵電機轉
速，自動調節(jié)控制液壓、油壓的流量，從而達到節(jié)能30%~~60%的效果，并具有比原控制系統保護功能更強、更安全、更可靠的
諸多特點。具體情況如下所示：
l 減少注塑機用電量至少達30%以上，降低了生產成本。
l 工作環(huán)境噪音明顯減小，系統油溫大幅降低；
l 平滑軟起動，保護電機，延長使用壽命。
l 根據用戶的電網容量情況，可在變頻改造后適當增容，節(jié)省了增容費。
l 減輕開鎖模沖擊，延長機械和模具的使用壽命。
l 延長油路系統使用壽命，減少維修次數，節(jié)省大量維護費用。
l 對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護。
l 節(jié)能與工頻輕松切換，保證節(jié)能系統故障時不影響生產。
l 系統安裝簡便快捷，半個工作日完成。
二、EDS2800注塑機變頻器的特點
l 產品完全具有自主的知識產權；
l 先進的電流矢量控制技術；
l 大幅度提高了變頻器的過載能力，150%額定電流3分鐘,200%額定電流5秒;
l 有效抑制了變頻控制時電機發(fā)熱的問題；
l 創(chuàng)新的提出了自學習的控制方法；
l 解決了變頻控制時效率下降的問題。
三。改造基本原理圖
四、EDS2800系列注塑機專用變頻器在注塑機節(jié)能上的應用和設置步驟
EDS2800內置比例流量、壓力專用接口，內置注塑機專用參數，需設置如下參數：
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參數號 |
功能介紹 |
參數值 |
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F0.02 |
運行命令通道 |
1 |
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F0.14 |
加速時間 |
1.0 |
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F0.15 |
減速時間 |
1.2 |
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F2.00 |
模擬濾波時間常數 |
0.20（如果現場干擾比較大，可增大該參數） |
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F2.05 |
載波頻率 |
1.0（如果電機噪音大，可增大此參數） |
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F6.00 |
注塑機專用參數選擇 |
1 |
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F6.01 |
選擇組合 |
2 |
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F6.02 |
外部輸入1I／1V權系數 |
0.50 |
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F6.03 |
外部輸入2I／2V權系數 |
0.50 |
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F6.04 |
1I/1V最小輸入量 |
0.20 |
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F6.05 |
1I/1V最小輸入量對應頻率 |
0.00 |
|
F6.06 |
1I/1V最大輸入量 |
0.6 |
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F6.07 |
1I/1V最大輸入量對應頻率 |
50.00 |
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F6.08 |
2I/2V最小輸入量 |
0.20 |
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F6.09 |
2I/2V最小輸入量對應頻率 |
0.00 |
|
F6.10 |
2I/2V最大輸入量 |
0.60 |
|
F6.11 |
2I/2V最大輸入量對應頻率 |
50.00 |
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F6.12 |
拐點設置 |
0 |
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