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第一章低壓開關柜外觀尺寸與電器元件質量檢查
按照先進的質量管理理論，產品質量僅靠最后的出廠檢驗是遠遠不夠的。新的管理理論強調全面質量管理，強調全員參與、全過程參與。即所有與產品質量有關的人都要參與，包括設計人員、物資采購人員、生產人員、設備管理人員、培訓人員、質量檢驗人員、市場銷售和售后服務人員以及計劃人員，當然更包括企業各級管理人員。所謂全過程參與，就是從接合同開始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服務，都要求高度重視質量問題，都要認真抓。只有從頭至尾抓質量，人人都把自己的工作和產品質量掛鉤，并認真抓好，產品質量才能得到保證。
在低壓開關柜的裝配過程中，每一個大的工序完工后，都要進行檢驗，確保每道工序質量符合要求。開關柜裝配過程中要進行四道工序檢驗。
第一節外形尺寸和外觀質量檢驗
早期的開關柜柜體是焊接而成的，現在則大多采用組裝方式。即將經過機械加工的立柱、橫梁、門板、隔板、側板等部件進行裝配成為柜體。 外形尺寸檢查 一是檢查機械加工質量(在機加工過程中，也有工序檢驗)，二是檢查裝配質量。外形尺寸包括 柜子的高、寬、深。根據有關的質量分等標準 ，檢查四根立柱的高度(一級配電設備，這個高度一般為 2200 ㎜、六個寬度(柜體正面及背面上、中、下共六個尺寸)、六個深度(左側及右側上、中、下共六個尺寸)。有關標準給出了允許的偏差范圍。偏差不超過規定值，就判合格;超過規定值，但偏差不到規定值的一倍，就不得分，偏差超過規定值的一倍，就判為不合格。例如高度應為 2200 ㎜，允許偏差為 ±2.7 ㎜。 另一個尺寸是 對角線之差 。這是檢驗框架裝配的垂直度的。框架裝配中立柱和底框垂直度不好，框架就會傾斜，柜體前、后面或兩個側面就會變成平行四邊形(正確的應為矩形)。同樣，底框裝配也有這個問題。框架垂直度不好，柜子就會東倒西歪，將來到用戶現場多臺拼裝在一起，既不美觀，又浪費空間，還要影響柜與柜之間母排的連接，所以這是不允許的。但直接測量垂直度不太容易，就采用測量對角線的辦法，即測量柜子左右兩個側面、背面和底框的對角線，如果同一面兩條對角線尺寸之差不超過規定值，就判合格。例如高 h 為 2200 ㎜，寬 w 為 800 ㎜，如果高、寬尺寸正確，裝配中垂直度又很好(理想情況)，則兩條對角線尺寸均為L= h 2 +w 2 = 2200 2 +800 2 =2341( ㎜ ) 實際總有誤差。有關標準規定：當對角線尺寸在 2001 ㎜～ 3000 ㎜ 之間時，對角線尺寸之差不超過 5 ㎜，就算合格。第三個是 門縫偏差 。門與框架橫梁之間、同一臺柜子上下相鄰的門與門之間，應該是平行的;實際總會有一些偏差，造成門縫一端大、一端小。一般門縫長度不超過 1000 ㎜時，門縫寬、窄偏差不得超過 1 ㎜;門縫長度超過 1000 ㎜時，門縫偏差不得超過 1.5 ㎜(同一間隙) 或 2.5 ㎜(兩條門縫的平行間隙)。總的要求是 均勻、附著力強、噴涂層厚度 達到規定要求， 色彩一致 并符合規定，噴涂層不能有皺紋、流痕、針孔、氣泡透底，無劃痕 等。平整度的要求是每米內的凹凸不超過 3 ㎜。此外，還要求柜體組裝要牢靠，門的開啟要靈活等。
第二節電器元器件裝配質量檢查
檢查的內容為：
1) 所用元器件型號、規格、數量是否符合圖樣要求;
2) 元器件的安裝、布局是否符合工藝要求;
3) 面板上的指示燈、按鈕、儀表均應橫平豎直(設計時，還應考慮人機工程學的要求，例如鈕、儀表等不能安裝在太高或太低的位置，否則操作和觀察均不方便);
4) 元器件是否有完整的標志、銘牌，標牌上內容是否正確;
5) 元器件安裝是否牢靠、合理、符合元器件生產廠的安裝要求(例如有的元件只能豎裝，不允許橫裝，有的不允許傾斜等)。
6) 還要檢查電器元件和功能單元中帶電部件的電氣間隙和爬電距離是否符合規定，斷路器、交流接觸器的飛弧距離是否合格。
7) 還有電器元件的裸露帶電端子等帶電導體距金屬構件(如框架、隔板、門板等)的距離不得小于 20 ㎜，如達不到要求必須采取絕緣措施。各相的熔斷器之間應有擋板，防止一相熔斷器熔斷時影響相鄰的熔斷器。
第二章低壓開關柜工序檢查
第一節接線工序的檢查
主要內容為：
1) 導線連接是否牢靠;每個端子只允許連接一根導線(必要時允許連兩條導線);
2) 絕緣導線穿越金屬構件應有保護導線不受損傷的措施;
3) 用線束布線，線束要橫平豎直，且橫向不大于 30 ㎜，豎向不大于 400 ㎜，應有一個固定點;
4) 交流回路的導線穿越金屬隔板時，該電路所有相線和零線均應從同一孔中穿過(由電工知識知道，當一根載有交流電流的導線穿過金屬板時，會在金屬板中產生渦流;通過導線的電流越大，產生的渦流也越大，這就會額外消耗電能，也會增加金屬板的溫升。而當三相導線和零線一起穿過同一個金屬孔時，三根相線和零線上的電流瞬時值之和通常為零或相當小，這樣就不會在金屬板中產生渦流了);
5) 在可移動的地方，必須采用多股銅芯絕緣導線，并留有長度富裕度;
6) 接地保護在連接框架、面板等涂覆件時，必須采用刮漆墊圈，并擰緊緊固件(目的是盡量減少接觸電阻)。
第二節接排工序檢查
檢查內容主要是：
(1 )母排加工質量：母排表面涂層(如鍍鎳、搪錫、涂漆)應均勻、無流痕，母排彎曲處不得有裂紋及大于 1 ㎜的皺紋，母排表面應無起皮、錘痕、凹坑、毛刺等。
( 2 )母排安裝質量： ◎ 母排的搭接面積與搭接螺栓的規格、數量、位置分布應符合有關標準的規定，搭接螺栓必須擰緊(不同規格的螺栓、螺母擰緊力矩均有規定)，如果擰得不緊，會使接觸電阻增大，工作時會發熱甚至燒壞; ◎ 母線之間及與電器端子的連接應平整，自然吻合，保證有足夠和持久的接觸壓力，但不應使母線產生永久變形，也不應使電器端子受到額外的應力。 ◎ 由于母排與母排、母排與電器端子的連接要求很高，所以應用扭力扳手擰緊螺栓、螺母，其緊固的扭力矩應符合有關標準的規定，例如 M6 的螺栓扭力矩應達到78.5 ～ 98.1 牛米( N·m )。 ◎ 主電路不同極性的裸露帶電導體之間及與外殼之間的距離不外形尺寸的精度反映著一個生產企業的機械加工水平和裝配水平。目前國內較有規模的應小于 20 ㎜(跟額定工作電壓及工作場所污染狀況有關); ◎ 連接主電路電器元件的進出端子的母排間距不得小于該元件端子間的間距。此外，母排的相序也應符合規定。
第三章低壓開關柜機械、電氣操作試驗
低壓開關柜全部裝配完畢，各道工序檢驗全部合格(如有不合格必須整改好)，還要進行最終試驗。最終試驗分為型式試驗和出廠試驗兩種。凡新產品或有重要改進的產品，都要進行型式試驗。型式試驗要到國家有關部門或有關行業認可、具有相應資格的試驗中心去做。型式試驗通過以后，產品才可以進行鑒定，鑒定通過后才可以批量生產。出廠前，對每一臺產品都要進行出廠試驗，試驗合格才可以出廠。出廠試驗的內容比型式試驗少，也就是說，有些試驗項目已通過型式試驗，出廠試驗中無需重做(例如防護等級、溫升等)。
第一節一般檢查
一、結構的機械強度和剛度的檢查
框架和外殼應有足夠的 強度和剛度 ，能承受所安裝的元器件(如大容量斷路器、母排) 產生的機械應力;應能承受主電路短路時產生的電動力和熱應力;不能因柜體吊裝、運輸而影響裝置的性能。以上要求，在設計時已經作了充分考慮，而且在型式試驗時均已達到要求。因此，此項檢查主要看裝配中有無不符合要求的地方。
二、通風口設置的檢查
為了使裝置在運行時能正常通風散熱，一般應設置通風口(防護等級要求高的開關柜， 應考慮采用強迫風冷等散熱方式)。但通風口的設置，不能降低柜體的機械強度，不應降低柜子的防護等級，也不能造成熔斷器、斷路器在正常工作或短路情況下引起電弧或可熔性金屬噴出。
三、柜內各部分之間的隔離和分隔
母線室或電纜室、儀表室、功能單元(抽屜)之間的隔離是否符合要求;無功功率補償柜中熔斷器一般是幾十個并排安裝，每相熔斷器之間均應用絕緣板隔開。
第二節機械、電氣操作試驗
機械、電氣操作試驗可分四步進行。
一、手動操作機構試驗
對每臺柜子上所有的手動操作部件(如斷路器操作手柄、組合開關旋鈕等)進行 5 次 操作，應該無異常情況。
二、抽出式功能單元(抽屜)手動試驗
操作時將抽屜由連接位置拉出到試驗位置，再到分離位置，然后再推進到連接位置。操作過程應靈活輕便、無卡阻或碰撞現象;連接、試驗和分離位置定位均應可靠。每個功能單元都要進行手動操作。發現不符合上述要求的要進行調整或更換操作手柄及其他零部件。
三、電氣操作試驗
在安裝和接線都正確的前提下，要按電氣原理圖進行模擬動作試驗，也即 通電試驗 。例如，斷路器合閘、分閘是否正常;有關按鈕操作及相關的指示燈是否正常;無功功率補償手動投切是否正常;如果幾臺柜子之間有聯系，還要進行聯屏試驗(如有的無功補償柜有主柜和副柜之分)，等等。試驗時要用 調試設備 ，這種設備主要提供單相電源、三相電源(交流電源還應該可調，因為操作電源有 380V 、 220V ，也有 110V 、 24V 等)、直流操作電源等。在通電試驗時，主電路通過的電流一般都很小，屬于模擬試驗。 這種試驗，要一臺一臺進行，如果是抽屜柜，要一只抽屜、一只抽屜調試。當然也有的先將抽屜逐只調試好后插到柜子上。在這種情況下，調好的抽屜插到柜子上后還應通電試驗。低壓開關柜生產企業，大多擁有 數控機床 ， 職工素質 也比較高，所以達到上述要求應該是沒問題。 信息來自:www.tede.cn
四、聯鎖功能試驗
通電檢查操作機構與門的聯鎖，功能單元與門的聯鎖。在合閘(通電)情況下，門是打不開的。只有分閘以后，才可以開門。雙電源間的機械或電氣聯鎖也必須安全可靠，即正常電源正常供電時(此時正常電源的斷路器處在合閘位置)，備用電源的斷路器不能合閘，反之也一樣。
第四章低壓開關柜介電強度和絕緣電阻測試
第一節絕緣電阻測試
這項測試是檢查開關柜的絕緣性能是否符合 GB 7251.1-2005 的有關規定，是為了確保操作人員的安全、柜子和柜內有關電器元件的安全的重要技術指標之一。測量絕緣電阻要用 兆歐表 。當被測開關柜額定絕緣電壓在 60V ～ 660V 之間時，要用 500V 的兆歐表。如果被測開關柜的額定絕緣電壓在 660V 至 1000V 之間時，應該用 1000V 的兆歐表。
測量的部位是：
( 1 )開關柜的主開關在斷開位置時，同極的進線和出線之間;
( 2 )主開關閉合時不同極的帶電部件之間(例如 . 、 " 相的主觸頭或裸母線之間等)、主電路和控制電路之間;
( 3 )各帶電部件與金屬框架之間。
測試時間為 1min 。
測量得到的絕緣電阻數值是否符合要求，與開關柜中每條電路對地的標稱電壓有關，要求是 不小于 1KΩV 。例如，每條電路對地的標稱電壓為 380V ，則絕緣電阻不能小于 380KΩ ，即 0.38MΩ (一般要求不小于 0.5MΩ )。標稱電壓越高，要求絕緣電阻越大。如果開關柜中用的主開關以及有關的絕緣材料良好，安裝中也未出現問題，這個指標是不難達到的。
第二節介電強度試驗
如果測量了絕緣電阻，就不必再作介電強度試驗，反之亦然。介電強度試驗就是耐壓試驗。試驗應把不能耐受試驗電壓的器件(如電子設備、電容器等)以及某些消耗電流的器件(如線圈、測量儀器)斷開。試驗電壓應施加在：
( 1 )主電路帶電部件與地之間;
( 2 )主電路各相(或極)之間;
( 3 )主電路與同它不直接連接的輔助電路之間。
試驗電壓值和開關柜的額定絕緣電壓值有關。當額定絕緣電壓在 380V ～ 660V 之間時，試驗電壓為 2500V (有效值)。試驗時間為 1S 。試驗中如未發生絕緣擊穿、表面網絡或試驗電壓突然下降，則認為試驗合格。如果開關柜的外殼或外部操作手柄用絕緣材料制成，也應進行耐壓試驗。試驗時應在外殼的外面包覆一層能覆蓋所有的開孔和接縫的金屬;用絕緣材料制造或覆蓋的手柄，試驗時應在手柄上裹纏金屬箔。施加電壓的部位應在金屬箔與帶電部件及裸露的導電部件之間，試驗電壓值也與開關柜額定電壓 U 有關，當 U>60V 時，試驗電壓值為 (2U+1000)×1.5 ，最低2250V 。試驗時施加電壓應從 30 % ～ 50% 的試驗電壓開始，以約 5S 的時間逐步升至規定值，然后維持 1S ，再逐漸降到零。試驗中不應有擊穿、閃絡現象。
第五章低壓開關柜保護電路連續性與功能單元互換性檢查
第一節保護電路連續性的檢查
直觀檢查保護電路的連續性應可靠，裝置 應有明顯的接地保護點及標志 ;用抽查的辦法，對裝置進行保護電路連接點與保護母線之間的 直流電阻測量 ，其電阻值應在 0.01Ω 以下。每臺開關柜抽查點不應少于 5 點。例如金屬門板、框架和保護母線之間的直流電阻應在 0.01Ω 以下;如門板因噴塑或噴漆，連接螺釘和門板之間的接觸電阻增大，則應把螺釘孔處的漆或有問題的。塑料微粒刮掉。如果達不到這個指標，一旦發生門板或框架與帶電部件之間的絕緣擊穿時，門板或框架上就會有較高的電壓，危及操作人員的安全。由于測量的電阻值很小，故不能用萬用表，而應該用測量小電阻的儀表，如 雙臂電橋或微歐計。 ttu開關114 信息來自:www.tede.cn
第二節功能單元互換性檢查
如果是抽出式開關柜，還應在相同規格的功能單元之間進行互換性試驗。例如 A 、 B 兩只抽屜規格相同，則應能互換，而且互換應可靠，抽插應靈活、方便。出廠試驗完成，各項指標合格后，開關柜才算是合格品。
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