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瓦薩壓縮機系列節能器在螺桿空壓機改造中的應用
一、空壓機工作原理簡述
螺桿式單級壓縮空壓機。其工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至壓出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，阻轉子與陽轉子被主電機驅動而旋轉。
一般空壓機的運行方式為星-角減壓起動后全壓運行，具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載械式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓啟動后空壓機開始加載運行，系統壓力開始上升。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統壓力跌到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。
二、系統存在的一般問題
1、主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
2、主電機時常空載（改造依據）運行，原非經濟運行，電能浪費嚴重。
3、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
4、主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作量大。
德利鑫壓壓縮機系列節能器改造特點
一、瓦薩壓壓縮機系列節能器改造方案設計原則
根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，ATL--YS壓縮機節能器系統滿足以下要求
1、電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過允許值。
2、系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。
3、系統具體開環和閉環兩套控制回路。
4、一臺變頻器能夠控制兩臺空壓機組，可用轉換開關切換。
5、根據空壓機的工況要求，系統應保障電動機具體恒轉矩運行特性。
6、為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。
7、在用氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。
8、考慮到系統以后擴展問題，變頻器應滿足將來工況擴展的要求。
二、瓦薩壓壓縮機系列節能器的選型
我們公司生產的YS壓塑機系列節能器核心部件-變頻器，采用我公司的YS系列注塑機專用變頻器。他是我公司開發的一種應用于突變負載、高過載能力的無速度傳感器控制矢量型變頻器。，使該系統能夠滿足上述工況要求。
1、YS壓塑機系列節能器：數字設定為±0.01%；模擬設定為±0.2%。可使壓力波動范圍滿足設計要求。
2、系統設計了變頻和工頻兩套主回路。（見主回路原理圖）
3、系統設計了閉環與開環兩套控制回路。
4、使用轉換開關可使變頻器任意控制兩臺空壓機組中的一臺。（見主回路原理圖）
5、YS壓塑機系列節能器適用于恒轉矩特性負載，該變頻器還具有轉矩補償和提升的功能。
6、在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了電磁干擾。
7、在該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機的溫度和噪音不超過允許范圍。
三、變頻改造的優點
1．運行成本降低
傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以支行成本將大大降低。
2．提高壓力控制精度
變頻控制系統具體精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。
3．延長壓縮機的使用壽命
變頻器從0Hz起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。
4．降低了空壓機的噪音
根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機動轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。
綜上所述，隨著國產變頻器應用普及時代的來臨，我公司已將變頻器的應用擴展到傳統空壓機改造的領域，不僅擴大變頻器的應用市場，而用為空壓機的制造業也提出了新的課題。我們希望上述工作對同仁們在傳統的電氣傳動設備技術改造和推進國產高新技術產品的普及應用工作中能有所啟示和借鑒。
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