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　　在全球應對氣候變化的進程中，各國陸續出臺對應舉措，中國也提出了“3060”雙碳目標，都在朝著可持續發展轉型。其中作為“碳大戶”的制造業更是迫切需要脫碳加速度。

　　近期，施耐德電氣攜手麻省理工科技評論聯合發布了以《設備管理與可持續發展》為題的報告。報告指出，制造企業正在攜手推動行業可持續發展進程，并設定基于供應鏈碳排放可見性的長期目標。

　　為了積極推動脫碳，制造企業正在采取多樣化的舉措。要實現這一目標，根據施耐德電氣可持續研究院的測算，未來能源供給端要承擔45%的脫碳，而能源需求端要承擔55%的脫碳。

1. 在能源供給端，通過可再生能源替代，到2030年可減少使用25%的化石能源，實現45%的減碳。
2. 在能源需求端，建筑、工業和交通需要實現1.5倍的電氣化水平，到2030年實現30%的減碳。同時，借力數字化技術提升需求端的能效，有望減少10%的能源需求，到2030年實現25%的減碳。

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　　那在能源需求側有哪些重點關注和趨勢呢？

　　互聯互通“洞見癥結”

　　提高能效可見性，深入洞見

　　通過數字化技術實現機械設備自動化、監控和分析制造過程的功能，通常稱為“工業4.0”。在4.0階段，制造業的領軍企業正在重塑制造流程，改進能源效率并優化材料使用。在制造業工廠的生產和運營環節中，每個環節的能耗都會影響整體效率和碳排放總量。要掃除可持續制造之路上的障礙，關鍵是通過數字化連接和數據分析，讓設備情況“看得見”。

　　通過采用傳感器和績效管理工具追蹤能耗及碳排，企業可以降低維護成本，實現更高水平的設備管理和績效管理，有助于企業提升設備性能，減少廢棄物，降低產品制造過程中碳密集型資源的使用量。

　　技術加持“靈活多變”

　　實現流程精益化、產線模塊化

　　技術這張“王牌”對于制造業來說至關重要，它能幫助構建更完善的預測流程，以提升流程的精益化及模塊化水平。這不僅有助于實現更精確的校準，為原材料、產線和流程的投入提供依據，還可以更好地預測數據，使生產商可以從一開始就設計出更可持續的制造流程。

　　美國的一家企業就利用虛擬技術和分析工具開發了各種數字模型，利用預測工具，預先在虛擬現實場景中，對可持續的生產模型進行壓力測試后，再投入實際生產線。這不僅能提升產品質量，還有助于改進設備功能。

　　循環經濟“綠色降本”

　　產品的全生命周期設計

　　為加快實現“循環經濟”， 制造業領軍企業需要重塑制造流程，在可持續性設計制造原則下，企業需要面向材料管理制定長期的業務發展計劃。通過建造新的設施來拆解現有產品，以更好地利用備件和總擁有成本（TCO）模型，精簡產品設計流程，增加可持續性投入，甚至縮短機械密集型產品的使用壽命，從而更好地利用電氣效率的迭代創新成果。

　　法國的一家汽車制造商就正在投建專門拆卸舊卡車的新工廠，計劃將拆下的零件再利用，這與整車一同報廢相比，能耗自然更小。

　　此次研究成果表明，制造業的可持續發展正在從偶然走向必然。當前，高效的設備管理與明確的綠色發展目標正推動制造業邁向高效脫碳之路。然而，想要實現全球氣候目標，制造業仍需爭分奪秒，持續優化數據和數字技術的使用方式，加速自身脫碳進程。

　　——Frederic Godemel

　　施耐德電氣全球執行副總裁

　　電力系統與服務業務負責人

　　可持續發展一直是施家的宗旨以及業務的核心。在加速自身業務可持續發展的同時，施家持續開拓創新，為賦能企業最大化利用能源和資源而努力。不僅建立了回收、翻新、再利用的大型循環模型，并在咨詢、現代化改造和維護業務部門新增了2,500個綠色職位。面對氣候變化挑戰，施家還將攜手更多企業，持續發現節能新機會！