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中國深圳，2021年3月19日——作為對安全性、一致性、可靠性要求極高的特殊制造業，電池制造業與上下游的電動汽車、新能源、新材料制造等領域相交融、同發展，灌溉出一片萬億級的科創、投資熱土。在第十四屆中國國際電池技術交流會/展覽會（2021 CIBF）上，全球能源管理和自動化領域數字化轉型的專家施耐德電氣攜旗下覆蓋鋰電池制造行業生產工藝、智能制造實踐、數字化軟件管理平臺等，多場景、全生命周期的解決方案亮相。施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健表示：“在工業領域擁有185年經驗的施耐德電氣正以綠色智能制造理念及實踐推動著鋰電池生產企業的數字化之路，我們希望以此次展會為平臺，攜手更多合作伙伴以數字化、智慧化、綠色可持續引領鋰電池行業轉型升級。”

施耐德電氣參展第十四屆中國國際電池技術交流會/展覽會（2021 CIBF）

隨著2030碳達峰及2060碳中和承諾的提出，新能源高效率轉化與高密度存儲成為兩大發展趨勢，與能源、汽車、材料、化工、人工智能、數字經濟等領域密切相關的鋰電池生產行業廣受關注。據工信部相關數據統計顯示，2020年全年，全國鋰離子電池產量188.5億只，同比增長14.4%，增速居電池制造業諸品類前列。對施耐德電氣而言，對新能源市場的關注與實踐一直在有條不紊的進行中。在與寧德時代及天原集團等業內領先產研企業的合作中，施耐德電氣憑借深刻的產業洞察與新技術，不斷提升鋰電池的生產工藝。本次參展2021 CIBF，更帶來涵蓋從互聯互通的產品到數字化軟件、服務的全生命周期行業解決方案，與產業鏈合作伙伴共同為鋰電池行業發展注入新動能：

• 鋰電池生產解決方案，在多工序的鋰電池生產線中整合張力控制、糾偏控制、同步運動控制等多項技術，同時融匯EcoStruxure機器理念及智能制造，能效管理軟硬件的全生命周期方案，實現高效高品質的鋰電池生產、物料管控及設備預防性維護；
• 面向鋰電池生產的EcoStruxure機器架構，由控制系統、機器SCADA專家、高性能伺服系統、變頻器及低壓元器件等構成的架構自設備、控制、運營三級優化操作及生產管理全程，支撐鋰電池企業層面優化決策及戰略規劃的形成；
• 離散行業智能制造場景，以施耐德電氣武漢“燈塔工廠”為例，聚焦智慧精益生產、綠色設備及能源管理、智能自控設備、互聯互通的物聯網、數據驅動的運營決策五大聚焦領域，實現了600+互聯互通設備、10%+能源優化、12%直接工時節約、0小時故障停機、2000+天安全無事故等多項優化成果，助力鋰電池制造業實現綠色智能制造；
• AVEVA系統平臺軟件、EcoStruxure機器顧問，多項系統管理、監視、信息檢索、效率優化相關套件實現鋰電池生產過程中IT技術與OT技術的融合，打造持續優化的運營流程，助力生產全過程邁向更高水平的安全高效；
• 生產安全，在鋰電池生產情景下，施耐德電氣通過產線上互聯互通的安全指標類元器件及控制系統，展示了從信息獲得、監視與處理、停止設備三個階段打通的安全信息傳輸通路，自機器設計生產、安裝調試、操作運維、維修拆除等全生命周期履行及保障機器安全義務；
• 此外，展會現場還展示了施耐德電氣設計的鋰電池生產車間數字孿生場景等豐富內容。

鋰電池生產線數字孿生互動沙盤

近年來，以鋰電池行業為代表的新能源產業的發展進入快車道，以之為核心所延伸的各項技術、終端，正以數字化、智能化、綠色化改變生活、生產的方方面面。以參展CIBF這一國際電池行業規模最大的會展活動為契機，施耐德電氣誠邀各界伙伴共同耕耘鋰電池行業這一沃土，為未來新能源、新制造領域融通發展、智慧變革夯實基礎。