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“全球新冠疫情暴發以來，中國鋼鐵企業由于生產長流程、人員密集型等特點，在企業生產節奏、上下游客戶聯絡、供應鏈穩定等方面遭遇了短暫影響，經過努力以最快的速度恢復了正常狀態，數字化、智能化技術的應用是主要原因之一。”7月6日，河鋼集團黨委書記、董事長于勇在參加西門子數字化企業技術峰會CEO訪談時指出，數字化、智能化技術的應用，為鋼鐵企業在技術、產品、環保、能源效率等方面實現更多的改善，更能不斷滿足客戶端日新月異的個性化需求，將給鋼鐵行業的發展創造更加美好的未來。

近些年來，隨著中國鋼鐵工業的巨大進步，鋼鐵企業在工藝裝備、自動化水平上實現了快速提升。特別是隨著數字化、智能化技術的全面應用，鋼鐵工業傳統的生產方式，逐漸被智能控制、遠程操作等方式所替代。在疫情發生后，數字化、智能化技術成為鋼鐵企業應對危機的重要選項和手段，利用遠程操作和遠程診斷技術，高度的自動化和信息化減少了人員聚集，為遠程監控、操作和維護，以及客戶端、供應鏈的線上交易提供了有力支撐。“在此過程中，數字化、智能化技術充分顯示出了優越性，也讓鋼鐵企業遭受了最小的損失，體現出了較強的韌性。”于勇強調。

于勇介紹，以前中國鋼鐵企業更多追求的是單一生產線的效率，簡單滿足客戶對產品質量可靠、價格實惠的需求。現在，隨著客戶對產品的需求越來越多元化，越來越體現出個性化，需要生產線在不同的周期、不同的時刻，來滿足不同群體的需求。因此，鋼鐵企業未來不僅要解決生產效率和產品質量問題，也要解決客戶端多元化、個性化的需求問題。“鋼鐵企業要實現生產的柔性和靈活性，勢必與云計算、大數據技術聯系起來，通過宏觀的大數據來指導微觀的生產，這是河鋼當前正在追求的方向。”于勇認為。

西門子董事兼西門子數字工業集團CEO何睿祺表示，在全球新冠疫情的危機之下，滿足客戶的需求，柔性和靈活性非常關鍵。但疫情危機對于西門子而言也是一個機會，西門子需要快速應對客戶以及市場的需求。比如，在研發方面通過自動化數字化技術搭建平臺，利用網上的信息流去處理產品的設計開發和生產，定期交付給現場的生產員工。既能夠維護好員工的健康安全，同時又能夠讓業務持續發展，達到相得益彰的效果。“未來，要做到柔性和靈活性，就需要將數字智能化、自動化技術結合在一起，真正實現客戶在產品設計和生產時的需求。”何睿祺說。