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中國成都、2017年10月18日 - 霍尼韋爾過程控制部今日宣布，上海賽科石油化工有限責任公司（以下稱“上海賽科”）同意將10套過程單元現有的操作員仿真培訓系統 (OTS) 升級至霍尼韋爾互聯工廠最新UniSim® 技能培訓和管理套件。這一全面的套件可為工廠人員培訓提供有效的解決方案，幫助工廠實現安全、無事故、高效的運營。

上海賽科此次采用的霍尼韋爾互聯工廠UniSim®操作員技能培訓系統是此套件的重要組成部分，它是基于云技術的解決方案，讓操作員可輕松接入模擬環境實施培訓和技能開發。它通過云技術在整個工廠范圍內實現操作員之間的彼此互聯，有助于集中管理并部署模擬學習，降低生命周期維護成本。UniSim操作員技能培訓系統仿真過程動態模型基于霍尼韋爾可靠的流程模擬平臺延續開發，將來可有效應用于過程設計、工程和生產優化。

“上海賽科是霍尼韋爾在中國首個UniSim操作員技能培訓系統的長期大型應用基地。我對賽科在工廠和人員互聯方面的持續投入并產生實際效益印象深刻。”霍尼韋爾過程控制部 大中華區副總裁兼總經理陳延表示，“霍尼韋爾將繼續通過一流的技術和執行團隊，引領中國先進企業的發展創新，繼續推動中國的制造業轉型。”

UniSim操作員技能培訓系統提供了一種交互式、實時的工廠模擬環境，為提高操作人員專業知識和技能的綜合培訓計劃打下了堅實的基礎。該解決方案將全生命周期的豐富經驗整合至集成的現場和內操培訓課程中，操作人員得以快速汲取所需知識。操作員還可在可視化環境中安全執行并體驗正常和異常情況下的各種關鍵生產場景。研究表明，與其它學習方法相比，實踐經驗能將人們對操作知識的記憶提高75%。

“實踐出真知。”上海賽科生產副總監陳巨星表示，“對工廠操作員開展適當培訓，幫助他們掌握相關技術技能，以保證工廠的安全運行，并可以迅速采取必要的措施應對各種異常工況，這一點至關重要。過去十年間，霍尼韋爾操作員仿真培訓系統為我們的穩定生產提供了有力保障。我們期待此次升級到UniSim最新版本及云平臺能加快我們在智能制造領域前進的步伐，并成為工業物聯網的行業領先企業。”

霍尼韋爾與上海賽科之間的合作始于2006年。過去十年間，上海賽科使用霍尼韋爾技術實施了多套先進過程控制項目，并對乙烯生產全流程實施實時優化；采用了霍尼韋爾的報警管理系統和操作員仿真培訓系統等技術手段提高生產安全。這些互聯技術提升了工廠的運行性能，提高了其安全性和可靠性。

霍尼韋爾互聯工廠連接著與工藝流程、設備和人員相關的各項運營數據，持續測量并改善工廠的最佳性能，從而使客戶獲得比以往更為可靠、更盈利、更安全的運營結果。除了UniSim操作員技能培訓系統、UniSim技能培訓和管理套件，還包括UniSim®課程（定制化能力模型）、UniSim®導師（強大的知識捕捉與傳播工具）、UniSim®現場成像（高交互性且易于操作的全方位工廠設備成像）和UniSim® 3D連接（集成了安全模擬器，并連接至3D虛擬環境）。欲了解更多信息，請訪問UniSim Competency Suite。