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　　導讀：大多數生產加工機床都已經實現了高度的自動化.若沒有IT 技術,復雜的機床設備幾乎是不可想象的.然而,許多企業在生產加工機床和ERP 系統之間的連接環節中卻存在著不少的漏洞.MES就能彌補生產加工過程中的不足。

   對生產過程觀察得越細，就越會發現IT 技術應用中的不足。今天，幾乎所有生產制造型的企業都使用了種種不同的ERP(企業資源計劃)系統。這些系統為企業提供了靈活的生產保障，提供了準確的原材料需求量和供貨時刻表。今天，大多數生產加工機床都已經實現了高度的自動化。若沒有IT 技術，復雜的機床設備幾乎是不可想象的。

沒有IT 技術，復雜的機床設備幾乎是不可想象的

　　然而，許多企業在生產加工機床和ERP 系統之間的連接環節中卻存在著不少的漏洞。數不清的Excel 電子表格，盡管它們的效果不佳、制作起來費時費力，但卻成為這里最好的“堵漏劑”——這不是解決問題的長久辦法。不穩定和不可靠的數據采集方法，與電子表格編輯人員有關的相關性，這些都不能保證這種“補丁”合適的解決辦法。

　　創新型的生產加工企業早在30 多年前就開始引進和使用生產數據采集系統了，其目的就是要將生產制造過程透明化。可以說，機床生產數據的采集有著悠久的歷史。20 世紀90 年代中晚期，IT 技術企業在生產制造領域中推出的IDS Scheer 生產計劃軟件系統，把生產制造領域中IT技術的應用提高到了一個新的水平和層次上。作為這一軟件系統應用最高層次的概念，是在其投放市場之后幾年里形成的，即今天常說的制造執行系統(MES)。在這一系統中，也包括其他一些與生產有關的功能。今天，優秀的MES 解決方案具有幾乎能夠在各種企業生產環境中順利實施所有生產任務的一體化功能。這些功能從機床設備配置、人員配備，到利用批次管理功能對可追溯性數據信息進行可靠備份，直至生產過程的數據采集。

　　幾乎所有著名的MES 生產廠商都把其MES 解決方案與ERP 系統以及機床層次連接起來。盡管這種種不同的生產執行系統在生產實踐、功能集成和技術中有著許多不同點，但有一個功能則是共有的：彌補了ERP 系統與機床設備之間的漏洞。

　　前幾年，SAP 公司也進入了這一領域，并成功地在市場上推出了SAP MII(ManufacturingIntegration & Intelligence)集成化、智能化生產制造系統。這一解決方案是SAP 公司在收購美國軟件公司Lighthammer 時獲得的，對于機床和生產過程數據領域中的業內人士來講，這只是一個概念名稱的問題。從技術角度來看，MII 是Java 技術在綜合的集成和應用平臺SAPNetweaver 中的應用。從MII 的功能角度來觀察，有一家MES系統供應商給出了一個非常易于理解的表達式：MII+BDE =MES ;其中BDE 指的是寶蘭數據引擎。在考慮到常規的、被人們普遍認可的MES 功能范圍時，則要求MII 能夠覆蓋從人員使用配備計劃到特性參數的計算、直至生產過程數據的長期分類保存的方方面面。例如，可以用不同的圖形表達方式表示MII系統的企業關鍵績效指標(KPI)評判結果。

　　SAP 公司把MII 定義為集成化、智能化生產制造系統：一個有著綜合的使用環境、有著一系列受到集成化生產和智能化生產支持的應用功能的系統。具體說就是以下幾點：用于生產過程中系統和用戶之間數據交換的數據服務;對在編輯環境中的過程控制、對生產與SAP 之間的信息交換施加影響的應用服務;用戶界面上數據服務和應用服務的可視化服務。可以想象，在下列兩種情況下是可以有意義地使用上述服務的：把相對比較簡單的生產過程直接集成到SAP 系統中。例如：與合同訂單有關的產量數據可以由機床設備的控制系統直接報告給SAP 系統。另一種應用就是與現有MES 系統的連接，補充MII 集成化、智能化生產制造系統中所不具備的功能，如周密生產計劃的制定。

　　可以說，MII 系統是一個通用性的技術平臺，是生產制造應用軟件集成的工具。另一方面，它也向人們提出了這樣的問題：新的集成可能性能夠給MES 系統用戶和MES 系統供應商帶來什么新用途?技術領先的MES系統供應商都在其MES 系統與SAP 系統的接口研發和維護中投入了大量的資金。由于MES 系統的供應商們要為其用戶提供高性能、可靠的生產執行系統，因此每年的研發成果都要通過SAP認證;這不僅僅在技術上要付出很多，而且資金費用也相當昂貴。當MES 系統供應商突出了MII集成化、智能化生產制造系統的集成，盡管其所有的MES 功能在沒有MII 的SAP 中仍然是可以使用的，但這種可以使用的程度和范圍是不可知的。

　　傳統的MES 系統同時也是一個充滿信息的世界。若用戶需要通過MES 系統、同時也通過ERP 系統獲得信息時，使用MII就是一種非常有意義的解決方案。在MII 集成化、智能化生產制造系統所謂的儀表板中，就可以同時顯示兩個系統的信息;例如可以顯示用戶每周的合同訂單數據，同時也顯示生產計劃中的原材料需求和生產現場供貨現狀的數據。MES 系統提供的是與詳細生產計劃有關的準確信息，如與合同有關的供貨期和與機床設備生產能力有關的原材料需求，已經確認的生產合同和OEE，包括瓶頸工位的生產能力系數。

　　另一個應用實例就是生產過程數據的可視化應用。僅有MII系統就可以完成生產過程數據可視化的任務了，但常常因為可追溯性的要求，把生產過程的數據以生產合同為索引保存相當長的一段時間。這樣，就可以從控制系統中調出未經任何人工處理的原始數據了。這一系統能夠在1 s內完成100 個檢查點的檢測，相關的控制可達10 個。這樣在一天三班制的生產情況下，每天檢測到的數據就多達近百萬個，并能夠按照生產工序分類保存。MII 集成化、智能化生產制造系統能夠在很短的時間里完成采集數據和數據的可視化工作;而MES 系統則能夠得到這些原始數據，并通過系統設定和數據壓縮，按照合同信息和要求的數據量在很長一段時間內把這些數據保存在可靠的存儲器中。

　　Industrie Informatik 公司在這一領域中已經有20 多年的從業歷史了，積累了豐富的經驗，有著深厚的專業技術知識，是一家技術領先的MES 系統供應商。該公司的MES 系統Cronetwork與SAP 的連接也獲得了認證許可。隨著新工藝、新技術的涌現，MII 集成化、智能化生產制造系統也經受了考驗，第一個試驗性項目也列入到計劃之中。

　　Industrie Informatik 公司不僅有能力為用戶提供MES 系統解決方案，而且也有能力為其用戶選擇最合適的工藝技術。根據用戶對綜合性和功能性的不同要求，他們能夠幫助用戶決定：是否需要支付專利使用費;是否需要使用MII 集成化、智能化生產制造系統;是否是正確的解決方案。綜合性要求越高，就越需要準確地做出判斷和決策。使用先進的MES 系統與需要單獨編程的MII 集成化、智能化生產制造系統相比，是更好的選擇。（Herbert Parnreiter）