o 輸入輸出處理：負責對現場來的原始數據進行各種輸入處理，如量程變換、開方、分段線性化、濾波等；對于輸出到現場的數據，要進行輸出限制和靈敏度檢查。 o 報警檢查：對轉化后的數據進行各種報警檢查，如限值、變化率、偏差、異常值檢查，支持延時報警。 o 歷史存儲：將快速變化的實時數據、手工錄入數據、運算結果都可以進行高效壓縮，形成歷史擋案。 o 統計記錄：對實時數據的變化規律，如最大/小值、平均值，方差等進行統計，形成統計記錄； o 事故追憶：實時檢測用戶關心的事件，當事件產生時，執行用戶規定的動作；也可以對事件相關點近期數據進行翔實記錄，以便更精確的故障診斷； o 虛擬位號（基于位號的計算功能）：這種基于服務器的計算功能對需要計算的報表和班組核算非常有效，因為桌面進行的計算結果不能被所有應用和用戶共享，容易產生數據的差異性，虛擬位號可以保證計算結果的一致性，并可以作歷史存儲。 o 腳本：執行用戶腳本，包括一次性、周期性腳本，數據觸發腳本、條件腳本等，以便完成用戶定制的邏輯或運算。 o 與關系數據庫通信：可以將實時數據庫中組態內容，實時數據，統計數據，報警，事件，操作等信息以記錄形式保存到關系數據庫中，可以自由地定義記錄的觸發條件，記錄的類型（一次性或連續記錄）等。 o 安全審核：只有滿足權限的用戶才能訪問數據庫中實時數據、歷史數據，并可以指定對重要數據的訪問或組態操作進行記錄。 o 雙機熱備：即可以指定一臺機器為主數據庫，另一臺作為熱備數據庫。熱備數據庫內容與主數據庫內容實時同步，包括實時數據、歷史數據、統計數據、操作事件，報警記錄等內容同步。熱備數據庫實時監視主數據庫狀態，一旦發現主數據庫停止響應，便接管控制。 o 互連性：數據庫中的點除了可以與I/O設備進行連接外，點與點之間也可以進行內部連接，甚至可以與其他數據庫中的點進行連接，我們稱之為外部連接。通過外部連接，分布在不同主機上的數據庫，可以相互通訊。數據庫的客戶端也可以同時訪問多個數據庫。 o 時鐘同步：可以指定某個數據庫為主數據庫，其他數據庫與之進行時間同步。 o 開放接口：實時數據庫不但可以通過DDE/OPC協議與第三方，實時數據庫提供了DDE服務器，OPC服務器，OLE接口和控件，API接口等各種開放協議和接口。其它第三方程序通過這些接口和協議與紫金橋實時數據庫進行通信，也可以嵌入ActiveX控件實時訪問或瀏覽實時數據庫中的數據。 o 網絡支持：實時數據庫網絡通信通訊程序，可以通過以太網、串口、撥號網絡等將分布在不同機器上的實時數據庫，設備驅動服務器，客戶端程序連接到一起，形成分布式體系結構。 在本項目中主要用到了紫金橋實時數據庫如下功能: * 實時數據存儲 實時數據庫對各種來源、各種類型的數據進行合理組織，以標準化的數據結構存儲于實時數據庫中，既保證數據的完整性、一致性，又能夠方便數據查詢和應用. * 歷史數據管理 實時數據庫將重要的生產參數的瞬時值、統計值長期保存。實時數據庫軟件具有數據壓縮能力，能夠利用有限的計算機存儲空間存儲更長時間的歷史數據，并能保證快速歷史存儲與檢索。 * 流程圖顯示 人機界面是實時數據庫的重要組成部分。它通過各種可視化的構件方便的搭建復雜的圖形畫面，所有DCS上的監控畫面都可以通過人機界面進行組態，并能運行顯示。同時還可以通過人機界面觀察實時趨勢、歷史趨勢、過程報警、過程數據匯總，歷史報表等。 * WEB瀏覽 紫金橋實時數據庫服務器和WEB服務器是合二為一的，也就是說紫金橋的實時數據庫自身在完成數據收集、壓縮處理等一系列功能的同時，同時負責網上發布的功能，服務器可同時處理２５６個并發客戶請求。通過Web發布，可以在Internet上授權訪問，授權操作。這樣即便是出差在外，也可以通過互聯網直接查看生成數據。 * 與關系型數據庫集成 實時數據庫可與關系數據庫進行通信，可將高級管理軟件需要的實時數據、統計數據、歷史數據等傳送到關系數據庫中，為生產工藝平臺使用。 此外紫金橋實時數據庫還提供了許多實用管理工具，以便用戶對實時數據進行顯示、統計、分析、報告。如：過程趨勢和統計分析工具、查詢工具、EXCEL插件、調度監視臺、事故追憶、質量監視、SPC過程統計分析、虛擬點、自由格式報表、設備運行狀態監視等。這里不一一贅述。 3、高級應用 龍鳳熱電廠運行每天有大量的運行日報、成本核算、效率計算等管理方法，根據電廠的實際情況，這部分功能放在關系數據庫中實現，而所有的這些計算的實時、歷史數據都源自于實時數據庫。 基于關系數據庫的計算和應用，可以根據用戶繁多的需求進行定制開發，算法模型易于建立、修改和保存歷史，還可以方便地進行檢索和查詢，通用性明顯優于實時數據庫。在本項目中主要為龍鳳熱電廠開發的應用模塊有： 各分廠運行日報、月報、年報 班組成本計算 關鍵設備效率計算等 * 應用效果 大慶龍鳳熱電廠實施的生產管理信息化是從2005年開始調研、規劃，在前期規劃期間參考了SIS系統概念，借鑒了其它電廠在實施信息化過程中的成功經驗和失敗教訓，真正做到了整體規劃、分布實施，首先實現了全廠生產系統的計算機監控，然后再實現全廠數據采集聯網，在上層高級應用上也是本著先局部后整體、先易后難的原則逐步增加，目前這部分功能還在不斷增加。 2006年實時數據庫系統實施完畢，至今已近穩定運行1年多的時間。通過一年多的實際運行達到了以下目標： * 廠級的實時監控和生產過程管理指導。管理人員可以利用系統提供的清晰、精確的過程畫面和實時、歷史趨勢，隨時了解生產裝置運行狀況的動態信息，及時準確掌握生產的動態，對生產過程中出現的問題及時做出相應，使各個生產單元始終處于最佳運行狀態、降低能耗，提高機組運行可靠性、安全性和經濟性 * Web瀏覽。無論何時何地，只要有互聯網，就可以隨時查看各裝置的實時生產數據，歷史趨勢，統計報表等。 * 長期歷史存儲。由于實時數據庫具有高效的存儲策略，再加上廉價的大容量的存儲介質，可以將重要的生產參數長期保存，為工藝生產計算提供完整、真實的生產數據。 * 提供數據深加工的平臺。實時數據庫做為基礎數據平臺可以為企業提供完整的實時、歷史數據，企業可以在其上開發各種應用系統，滿足精細化管理需要，實施量化考核，同時為決策層提供真實、可靠、科學、快捷的第一手數據。 * 結論 大慶龍鳳熱電廠成功實施了企業生產管理信息化，大大提升了企業管理水平和競爭能力，使各項日常管理工作和管理目標有據可依，各級管理人員都以生產為中心、更加重視工廠的生產平穩，消除了各類生產隱患，降低了各種生產事故發生，提高了全廠安全生產的平穩率，真正實現了企業信息化提升企業管理水平的目的紫金橋實時數據庫在大慶龍鳳熱電廠的成功應用，表明紫金橋實時數據庫完全能夠滿足發電廠這個行業需求，尤其是紫金橋實時數據庫具有的事故追憶、虛擬點、設備運行狀態監視等功能，對于發電廠非常適用。今后在電廠信息化建設有廣闊的應用前景。
